對于異型鋼的制作工藝有冷拉和熱軋兩種，他們對鋼的組織和性格能都有所影響，相比較于冷拉異型鋼，熱軋的制作工藝用的較為普遍，像車用鋼板，造船鋼板以及機(jī)械制造等方面都方面都有著較大的用途，而冷拉僅適用于生產(chǎn)小截面鋼和薄板，但是每一種工藝制作的鋼板都會有所區(qū)別，接下來冷拉異型鋼廠就為您解答不同工藝的異型鋼的區(qū)別。

冷拉異型鋼鋼筋與熱軋異型鋼鋼筋的區(qū)別：

熱軋異型鋼鋼筋在鋼廠的鋼爐上直接加工成鋼模。它們從爐中出來，是熱的(因此熱軋異型鋼)成品，可以在冷卻后使用。

返修冷拉異型鋼鋼筋以獲得鋼筋，如室溫下的冷拔和拉拔。

熱軋異型鋼棒材的屈服強(qiáng)度低，塑性好。

冷拉異型鋼鋼筋具有較高的屈服強(qiáng)度和塑性差。兩者的極限抗拉強(qiáng)度是相同的。

1。冷拉異型鋼段允許局部屈曲，可以充分利用軋制鋼筋的承載能力，但在熱軋異型鋼段不允許局部屈曲。

2。熱軋異型鋼段和冷拉異型鋼段的殘余應(yīng)力是不同的，因此截面分布有很大差異。冷彎薄壁型鋼的殘余應(yīng)力分布呈曲線狀，而熱成形薄壁鋼或焊接薄壁型鋼的殘余應(yīng)力分布為薄膜。

3。熱軋異型鋼型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度高于冷拉異型鋼型鋼，因此熱軋異型鋼型鋼的抗扭性能優(yōu)于冷拉異型鋼型鋼。

熱軋異型鋼的利弊：

優(yōu)點：能破壞鋼錠組織，細(xì)化鋼晶粒，消除組織缺陷，致密鋼組織，提高力學(xué)性能。這種改進(jìn)主要是在軋制方向上進(jìn)行的，這在一定程度上使鋼不再具有各向同性，澆注過程中形成的氣泡、裂紋和氣孔也可以在高溫高壓的作用下進(jìn)行焊接。

缺點：1、熱軋異型鋼后，鋼內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，以及硅酸鹽)被壓成薄板，導(dǎo)致分層(中間層)。鋼的沿厚度方向的拉伸性能由于分層而大大降低，當(dāng)發(fā)生焊接收縮時可能出現(xiàn)層間撕裂。焊接收縮引起的局部應(yīng)變往往是屈服點應(yīng)變的幾倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于載荷引起的局部應(yīng)變。

2，殘余應(yīng)力是由不均勻冷卻引起的。殘余應(yīng)力是一種無外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。各種熱軋異型鋼型材具有這種殘余應(yīng)力。截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能仍有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面可能會產(chǎn)生不良影響。

上面就是為你介紹的冷拉異型鋼和熱軋異型鋼的區(qū)別，相信大家已經(jīng)有了充分的了解，其實每個制作工藝下的產(chǎn)品都是有利有弊的，冷拉異型鋼也是如此，它雖然成品率高，可制成各種界面但是由于沒有熱塑性壓縮，會導(dǎo)致在界面上仍具有殘余應(yīng)力，這也會很大的影響噶嗎好的整體屈曲特性和局部屈曲特性，因為壁厚較小導(dǎo)致局部集中載荷能力相對來說也是比較弱的。